1.Assurer la continuité et l’efficacité du processus de production
Transport et manutention des matériaux
Les équipements tels que les convoyeurs, les AGV (véhicules à guidage automatique), les bras robotisés et les ascenseurs sont responsables du déplacement des matières premières, des produits semi--finis ou des produits finis entre les processus. Cela réduit le temps de manipulation manuelle et garantit le temps de production.
Chargement et déchargement
Les alimentateurs automatiques, les bols vibrants, les systèmes de tri et autres équipements similaires alimentent avec précision les matériaux dans l'équipement de traitement principal et traitent les déchets ou les chutes pour maintenir une ligne de production propre et fluide.
2. Améliorer la qualité et la cohérence des produits
Inspection et surveillance
Les systèmes d'inspection visuelle, les capteurs, les instruments de mesure et autres équipements similaires surveillent les dimensions, les défauts et les performances des produits en temps réel. Ils rejettent rapidement les produits défectueux et réduisent les déchets.
Contrôle environnemental
Les équipements de contrôle de la température et de l'humidité, les systèmes de dépoussiérage, les salles blanches, etc. fournissent un environnement stable pour la fabrication de précision (par exemple, semi-conducteurs, produits pharmaceutiques), empêchant ainsi la contamination externe d'affecter la qualité du produit.
3. Assurer la sécurité des équipements et du personnel
Protection de sécurité
Les protections, dispositifs d'arrêt d'urgence, barrières immatérielles de sécurité et autres équipements similaires isolent les zones dangereuses et préviennent les blessures mécaniques ou les accidents.
Gestion de l'énergie
Les alimentations électriques-stabilisées en tension, les systèmes de refroidissement (par exemple, les refroidisseurs industriels), les dispositifs de lubrification, etc. protègent les équipements principaux de la surchauffe et de la surcharge, prolongeant ainsi leur durée de vie.
4. Soutenir la flexibilité et l'intelligence des systèmes de production
Outils de changement rapide
Ces outils aident les équipements principaux à s'adapter à une production à haut-mixte et à faible-volume et réduisent le temps de changement.
Collecte de données et commentaires
Grâce aux capteurs IoT (Internet des objets) et aux systèmes SCADA, des données telles que l'état des équipements, la consommation d'énergie et le rendement de la production sont collectées, ce qui permet d'optimiser la planification de la production et la maintenance prédictive.
5. Optimisation des ressources et contrôle des coûts
Approvisionnement en énergie et consommables
Les compresseurs d'air fournissent la puissance pneumatique, les générateurs de vide sont utilisés pour l'aspiration et la manutention, et les systèmes de circulation d'eau réduisent la consommation d'énergie.
Élimination des déchets
Les dispositifs de recyclage des déchets, les dépoussiéreurs et autres équipements similaires réduisent la pollution de l'environnement et peuvent permettre la réutilisation des ressources.