Étape 1 : Vérifier les conditions externes et le processus global
C'est le point de départ du dépannage. Tout d’abord, assurez-vous que l’environnement externe et les paramètres de base de la chaîne de production sont corrects.
Vérifiez les systèmes utilitaires : vérifiez que les alimentations en électricité, en eau et en air comprimé de l'atelier sont stables et que toutes les lectures de pression se situent dans les plages normales.
Vérifiez l'état des matières premières : confirmez que les matières premières sont correctes et exemptes d'humidité (ce qui est particulièrement important pour les matériaux comme le PE), et vérifiez que la formulation et les ratios de mélange répondent aux exigences du processus.
Vérifiez les paramètres de fonctionnement : examinez rapidement tous les paramètres clés du processus sur le panneau de commande pour vous assurer que leurs valeurs définies n'ont pas été accidentellement modifiées.
Étape 2 : Inspectez section par section pour identifier la zone à problème
Si les conditions externes sont normales, le problème réside dans la chaîne de production et vous devez remonter au problème en examinant les défauts du produit. La chaîne de production se compose principalement des quatre systèmes suivants, avec différents défauts correspondant généralement à différentes zones.
1. Section Extrudeuse
Facteurs de risque : Instabilité, fluctuations (phénomène « peau de requin »), mauvaise plastification ou brûlure.
Problèmes associés : Fluctuations du débit, surface rugueuse du tuyau avec une texture de peau d'orange, carbonisation sur la paroi interne avec des points noirs.
2. Section de matrice
Facteurs de risque : épaisseur de paroi inégale, rainures de surface, flexion, surface rugueuse, paroi intérieure rugueuse.
Problèmes connexes : épaisseur inégale de la paroi du tuyau, rainures ou motifs ondulés sur la surface extérieure, courbure.
3. Section dimensionnement et refroidissement
Facteurs de risque : température de l'eau excessivement élevée ou inégale, vide insuffisant ou instable, rayures sur le manchon de dimensionnement et buses de pulvérisation obstruées.
Défauts associés : écarts dimensionnels des tuyaux, écarts de rondeur, surface extérieure rugueuse, rayures longitudinales sur la surface.
4. Section Traction et Coupe
Facteurs de risque : patinage, vitesse instable, désalignement de l'encodeur, usure de la lame, défaillance du fin de course.
Défauts associés : diamètre extérieur anormal du tuyau, fluctuations de l’épaisseur de la paroi, longueur de coupe imprécise, bords de coupe inégaux.
Étape 3 : Effectuer une analyse de dépannage détaillée en fonction des symptômes du problème
1. Rainures longitudinales sur la surface extérieure
→ Ceci est généralement dû à des rayures ou à une accumulation de matériau sur la paroi interne du manchon ou de la matrice de dimensionnement.
Contrôle rapide : Après avoir arrêté la machine, palpez la paroi intérieure du manchon d'encollage avec votre main pour voir si elle est lisse. S'il y a des aspérités, poncez-les doucement avec du papier de verre fin.
2. Anneaux ondulés (ressemblant à des vagues) sur la paroi du tuyau
→ Cela est dû à une eau de refroidissement instable, à une pression de vide fluctuante ou à un glissement du transport-.
Contrôle rapide : assurez-vous que le jet d'eau dans le réservoir de refroidissement coule en continu ; vérifiez si la lecture du vacuomètre est stable ; vérifiez que la bande de transport-est fermement appuyée contre le tuyau.
3. Épaisseur de paroi inégale
→ Causes courantes : désalignement de la matrice, différence de température excessive dans les zones de chauffage ou vitesse de transport fluctuante-.
Vérification rapide : vérifiez les relevés de température autour de la filière ; une différence supérieure à 5 degrés est anormale ; observez si les roues de traction patinent ; réalignez la tête de filière et le manchon de dimensionnement.
4. Pas de vide ou vide très faible
→ La pompe à vide est défectueuse, il y a une fuite d'air dans la tuyauterie ou les petits trous du mandrin sont bouchés.
Vérification rapide : écoutez les bruits inhabituels provenant de la pompe à vide ; vérifiez si le tuyau d'arrivée d'eau est correctement raccordé ; utilisez un fil fin pour dégager le petit trou au centre du moule à noyau.
5. Le tuyau est plié (pas droit)
→ La chaîne de production n'est pas alignée en ligne droite.
Vérification rapide : inspectez visuellement ou utilisez une ficelle pour vérifier si la machine principale, la table de réglage, la machine de transport-et la machine de découpe sont alignées en ligne droite.