1. Température ambiante
Plage idéale : 20–25 degrés ; l'équipement peut résister à 10-40 degrés.
Effets : Des températures excessivement élevées peuvent provoquer la décomposition du PP (devenir cassant, développer des points noirs) et réduire l'efficacité du refroidissement du moteur ; des températures trop basses entraînent une mauvaise plastification et une surface rugueuse des tuyaux.
Recommandation : Installer un climatiseur ou des ventilateurs ; ajustez la température d'extrusion en conséquence pour chaque changement de 5 degrés de la température ambiante.
2. Humidité ambiante
Plage idéale : 40 % à 60 % HR.
Effets : Humidité excessivement élevée → les matières premières absorbent l'humidité, ce qui entraîne la formation de bulles et de stries argentées dans les produits finis ; l'équipement est sujet à la rouille et aux fuites électriques. Humidité trop faible → l'électricité statique attire la poussière, ce qui peut endommager les circuits électriques.
Recommandations : Installer un déshumidificateur ou un humidificateur ; traiter les matières premières avec un séchoir avant utilisation (cuire au four à 80-120 degrés pendant 2-4 heures).
3. Ventilation et traitement des gaz d'échappement
Exigences : les gaz d'échappement organiques (hydrocarbures totaux non-méthane) générés pendant le processus d'extrusion doivent être collectés via une sorbonne → subir une adsorption sur charbon actif en deux-étapes → et évacués à travers une cheminée d'au moins 15 mètres de hauteur pour répondre aux normes d'émission.
Normes : conforme à la norme GB 31572-2015 « Normes d'émission pour les polluants de l'industrie des résines synthétiques ».
Recommandation : Maintenir une bonne ventilation dans l'atelier et remplacer régulièrement le charbon actif.
4. Contrôle de la propreté
Impact : la poussière et les impuretés présentes dans l'air peuvent adhérer à la surface des canalisations à haute température-, provoquant des défauts de surface tels que des piqûres et des particules.
Recommandation : Pour les lignes de production-de haut niveau, établissez une zone de salle blanche dédiée ; les opérateurs doivent porter des combinaisons et des masques pour salle blanche et installer des systèmes de filtration de l’air.
5. Bruit et vibrations
Sources de bruit : extrudeuses, unités de transport-, couteaux, broyeurs, etc.
Normes : Les niveaux de bruit aux limites de l'usine ne doivent pas dépasser 65 dB le jour et 55 dB la nuit (GB 12348-2008).
Impact : Des vibrations excessives peuvent réduire la précision de l’équipement et endommager les composants de précision.
Recommandations : installez des-coussins amortisseurs de vibrations et des enceintes insonorisées sur l'équipement ; inspectez régulièrement les composants rotatifs tels que les roulements.
6. Sécurité incendie
Risques : Les matières premières PP et les produits finis sont combustibles ; Les fines poussières présentes dans l'atelier présentent un risque d'explosion ; Les composants-à haute température de l'extrudeuse sont des sources potentielles d'inflammation.
Exigences : Stocker les matériaux dans des zones désignées, à l'écart des sources d'inflammation ; équiper l'installation d'extincteurs et de bouches d'incendie ; garder les issues de secours dégagées ; nettoyer régulièrement la poussière.
7. Stabilité de l'alimentation
Exigences : Nécessite généralement une alimentation triphasée-380 V ±10 % avec une mise à la terre appropriée.
Impact : Les fluctuations de tension peuvent provoquer une instabilité de l'extrusion, des dysfonctionnements du contrôle de la température et même des dommages aux composants de précision tels que les onduleurs et les automates.
Recommandations : Évitez de partager des circuits avec des équipements à haute-puissance et courant d'appel-élevé ; installez un stabilisateur de tension ou un filtre si nécessaire.
8. Disposition du sol et de l'espace
Sol : Le sol doit être plat, solide et capable de supporter le poids de l'équipement pour garantir une installation de niveau.
Espace : réservez une allée de 1 à 2 -mètres de large autour de l'équipement pour le fonctionnement et la maintenance, et délimitez clairement les zones de matières premières, de produits finis et de rebuts.
Recommandation : Collecter et broyer rapidement les déchets (tuyaux défectueux, extrémités coupées) pour les réutiliser afin de maintenir un atelier propre.