Analyse détaillée du processus de production
1.Préparation : Tout d'abord, la matière première PE-RT est aspirée dans le séchoir via un alimentateur sous vide pour garantir la sécheresse de la matière première. C'est la première étape pour éviter les bulles d'air dans les tuyaux de matières premières et garantir la qualité.
2.Plastification à base de vis{{1} : après séchage, les matières premières entrent au cœur de la chaîne de production-le compresseur à vis unique-. La vis, par rotation, cisaillement et chauffage, redonne progressivement aux matières premières une masse fondue homogène. Pour s'adapter à une production à grande vitesse-, la vis utilise généralement une conception de type barrière ou de type BM-à haute efficacité-avec un rapport longueur-sur-diamètre d'environ 33 : 1. La température de chauffage du baril est contrôlée avec précision entre 180 et 225 degrés en fonction de la matière première pour garantir un effet plastifiant et un rendement optimaux.
3.Formage du moule : le plastique de l'adaptateur est poussé dans un moule en spirale. Ce moule spécialisé assure une distribution uniforme de la matière fondue, une pression stable et élimine les lignes de soudure, empêchant ainsi la production d'ébauches de tubes lisses et impeccables.
4. Dimensionnement et refroidissement : ce sont des étapes cruciales qui déterminent la précision dimensionnelle et les performances du tuyau.
Dimensionnement sous vide : l'ébauche de tuyau souple entre dans une chambre de dimensionnement sous vide et, sous une pression négative de -0,02 à -0,06 MPa, est étroitement ajustée sur le manchon de dimensionnement, façonnant avec précision le diamètre extérieur et la rondeur du tuyau. L'équipement avancé utilise des manchons de dimensionnement de type disque avec une dureté inférieure pour éviter de rayer la surface du tuyau.
Refroidissement par étapes : le tuyau passe ensuite par plusieurs réservoirs de refroidissement, utilisant généralement une méthode de refroidissement critique consistant en un pré-refroidissement à l'eau chaude-et un façonnage à l'eau froide pour éliminer les contraintes internes et garantir la longue durée de vie du tuyau. La longueur totale de refroidissement de l'ensemble de la ligne de production peut atteindre 17 à 23 mètres, voire plus.
5.Traction, codage et découpe : Les tuyaux refroidis et façonnés sont extraits à vitesse constante à l’aide d’une machine de traction sur chenilles. La vitesse de traction et la vitesse d'erreur sont synchronisées avec précision pour garantir une épaisseur de paroi uniforme. Pendant le processus de traction, une imprimante à jet d'encre imprime en ligne les spécifications du produit, la marque, la date de production et d'autres informations. Enfin, selon les besoins de production (tubes droits ou bobines), une machine de découpe ou d'enroulement coupe les tubes à la longueur ou à la longueur de bobine souhaitée.
6. Bobinage et emballage : pour les tuyaux de petit-diamètre tels que les tuyaux de chauffage par le sol, une bobineuse automatique à deux-stations enroule séquentiellement les tuyaux continus en faisceaux et change automatiquement de station pour obtenir une production intermittente. La tension constante d'enroulement garantit un aspect de bobine serré et esthétique. Après avoir passé l’inspection, les bobines sont emballées et stockées.