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Processus de production de tubes à âme en silicium : étapes et technologies clés

Aug 26, 2026 Laisser un message

1. Aperçu

Le tube central en silicium (conduit central en silicium HDPE) est un tuyau composite courant pour la communication par câble optique, la 5G et l'ingénierie municipale. Il comporte une couche de lubrification interne permanente en silicone, à faible friction pour un soufflage rapide des fibres. Un processus de production stable et des technologies de base déterminent la qualité et la durée de vie des tuyaux.

2. Étapes complètes de production de tubes à noyau de silicium

L'ensemble de la production est un traitement de coextrusion multicouche-continu-, simple et standardisé. Les étapes principales sont répertoriées ci-dessous :

Non.

Étape de production

Introduction simple

1

Mélange de matières premières

Mélangez et séchez la matière première HDPE, le mélange maître en silicone et les matériaux de liaison pour garantir des matières premières uniformes.

2

Co-extrusion à trois couches

Trois extrudeuses extrudent de manière synchrone la couche externe en PEHD, la couche de liaison intermédiaire et la couche intérieure de lubrification en silicone.

3

Dimensionnement sous vide

Façonnez l'ébauche de tuyau chaud à travers le réservoir à vide pour fixer le diamètre et la rondeur du tuyau.

4

Refroidissement et solidification

Refroidissement par eau en plusieurs -étapes pour solidifier complètement le tuyau et stabiliser la structure composite.

5

Traction stable

La machine de traction fonctionne à une vitesse synchrone avec l'extrudeuse pour garantir une épaisseur de paroi uniforme.

6

Inspection et marquage en ligne

Détectez le diamètre du tuyau et l'épaisseur de la paroi, imprimez des marques standard sur la surface du tuyau.

7

Bobinage et finition

Enroulez les tuyaux qualifiés en rouleaux standard pour le stockage et la livraison.

3. Technologies de production de base

La production de tubes centraux en silicium de haute-qualité repose sur trois technologies clés, qui résolvent les défauts courants tels que le délaminage et les épaisseurs inégales :

  • Technologie de co-extrusion synchrone à trois couches: La technologie de base de la production de tubes à noyau de silicium. Assurer une liaison étroite de trois couches, aucun pelage et un effet de lubrification interne stable.
  • Technologie de tête de filière de précision: Équilibrer la pression de fusion, rendre l'épaisseur de la paroi du tuyau uniforme et la surface du tuyau lisse sans déformation.
  • Système de contrôle synchrone PLC: Réalisez un fonctionnement synchrone de l’extrudeuse, de l’équipement de traction et de refroidissement, réduisez considérablement le taux de produits défectueux.

4. Défauts courants et solutions simples

Défauts courants

Solutions

Pelage de la couche interne

Ajuster le rapport des matières premières et la température d'extrusion

Épaisseur de paroi inégale

Calibrer la vitesse synchrone de l'équipement

Frottement intérieur élevé

Optimiser le volume d'alimentation du mélange maître de silicone

Forme de tuyau ovale

Ajuster la pression du vide et le débit d'eau de refroidissement

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