1. Détermination de la stabilité et de l'uniformité des dimensions des tuyaux
Les fluctuations de l'alimentation en matériau entraînent une épaisseur de paroi inégale : si l'alimentateur fonctionne de manière inégale ou si le système d'entraînement à fréquence variable-a une réponse retardée, la quantité de matériau entrant dans l'extrudeuse variera. Ces fluctuations se reflètent directement dans le produit final, entraînant une augmentation des tolérances d’épaisseur de paroi et des variations axiales d’épaisseur de paroi. Pour les conduites sous pression avec des spécifications strictes, cela peut directement entraîner une réduction de la capacité portante-et même un éclatement pendant l'utilisation.
Impact sur la précision de coupe à longueur fixe- : pour les lignes de production équipées de systèmes de coupe à longueur fixe-compteur de mètres-, les fluctuations de la vitesse d'avance peuvent entraîner des vitesses d'extrusion instables, entraînant des erreurs de longueur de coupe et augmentant le taux de rebut.
2. Facteurs affectant les propriétés mécaniques des matériaux des tuyaux
L'efficacité du séchage détermine les défauts internes : la résine PP est hygroscopique. Si l'unité de séchage du système d'alimentation (telle qu'un séchoir à trémie) est inefficace, l'humidité de la matière première pénétrera dans la zone de fusion à haute -température avec la vis. L'hydrolyse provoque une rupture de la chaîne moléculaire et, comme la vapeur d'eau ne peut pas s'échapper, elle finit par former des bulles ou des stries argentées à l'intérieur ou à la surface du tuyau. Ces défauts microscopiques affaiblissent considérablement la résistance à la traction, la résistance aux chocs et la résistance à long terme à la pression statique. Ils agissent comme des points de concentration des contraintes, conduisant à une rupture prématurée du tuyau lorsqu'il est soumis à des contraintes.
L'uniformité du mélange détermine la cohérence des performances : de nombreuses formulations de tuyaux en PP contiennent divers additifs tels que des mélanges maîtres de couleurs, des agents antistatiques et des stabilisants UV, ou des matériaux renforcés de fibres de verre-. Si le dispositif de mélange du doseur fonctionne mal, les additifs ou la phase de renforcement ne peuvent pas être dispersés uniformément dans la matrice, entraînant des variations localisées des performances de la canalisation. Par exemple, les zones où les fibres de verre s'agrègent sont sujettes à une rugosité de surface et à une concentration de contraintes, tandis que les zones dépourvues de fibres de verre souffrent d'une résistance insuffisante.
3. Facteurs affectant la qualité de l'apparence des matériaux des tuyaux
Formation de points noirs et de points cristallins : s'il existe des points morts-à-nettoyer (communément appelés "zones d'accumulation de matériaux") dans le système d'alimentation, le matériau PP qui reste stagnant pendant de longues périodes sera chauffé à plusieurs reprises à des températures élevées, provoquant une dégradation thermique-oxydative et formant des résidus carbonisés brun jaunâtre-. Ces produits de dégradation sont périodiquement emportés par le nouveau matériau et mélangés à la masse fondue, ce qui entraîne l'apparition de points noirs, de particules carbonisées ou de stries jaunes sur la surface du tuyau, ce qui compromet gravement l'apparence du produit.
Causes de rugosité de surface : Une alimentation inégale du matériau ou un séchage incomplet produit non seulement des bulles, mais altère également l'écoulement de la matière fondue. Par conséquent, lorsque le tuyau passe à travers la matrice et le manchon de finition, la surface ne peut pas reproduire entièrement la douceur de la matrice, ce qui donne un produit final rugueux et terne-.
4. Impact sur la stabilité de la production et la consommation d'énergie
Le « pontage » provoque des interruptions d'alimentation : Si la trémie d'alimentation est mal conçue ou si la matière première (en particulier le rebroyé recyclé) a une forme irrégulière, un « pontage » (où la matière s'accumule dans la trémie sans tomber) peut facilement se produire, conduisant à des interruptions soudaines d'alimentation. Cela provoque une forte chute de pression à l'intérieur de l'extrudeuse, ce qui entraîne des sections de tuyaux présentant des défauts de matériau et une mauvaise plastification ; dans les cas graves, un arrêt peut même être nécessaire pour nettoyer la matrice.
Une alimentation instable augmente la consommation d'énergie : la vis doit surmonter la résistance supplémentaire provoquée par les fluctuations de l'approvisionnement en matériau, ce qui entraîne de fréquentes fluctuations du courant du moteur principal. Cela augmente non seulement la consommation d'énergie, mais accélère également l'usure de la vis et du canon.