Dotés d'une résistance élevée à la pression, d'une flexibilité et d'une résistance à l'abrasion, ils sont largement utilisés dans l'arrosage des jardins, l'irrigation agricole, la transmission de fluides industriels et la distribution d'eau domestique. Leur fabrication suit un processus de production d'extrusion et de tressage standardisé et continu, avec un contrôle strict du processus pour garantir la stabilité structurelle et les performances de service. Les étapes détaillées de fabrication sont les suivantes :
1. Dosage et mélange des matières premières
La production de tuyaux de haute-qualité commence par un dosage et un mélange précis. Les matières premières de base comprennent de la poudre de résine PVC, des plastifiants, des stabilisants, des lubrifiants et des additifs anti-vieillissement, qui sont dosés en fonction des spécifications des tuyaux et des scénarios d'application. Tous les matériaux subissent un mélange à chaud à grande vitesse pour une fusion complète, puis sont refroidis et stockés dans des silos pour éviter l'agglomération, stabilisant ainsi la qualité de l'extrusion ultérieure.
2. Extrusion et façonnage de chambres à air
Le composé de PVC mélangé est fondu et homogénéisé dans une extrudeuse à vis unique-, puis extrudé à travers une filière dédiée pour former un tube intérieur creux lisse et uniforme. Le tube intérieur chaud est instantanément refroidi et façonné dans un réservoir d'eau en circulation pour fixer le diamètre et la rondeur du tuyau et éviter toute déformation. Une machine de transport-à vitesse constante-garantit une épaisseur de paroi de chambre à air constante et une uniformité dimensionnelle.
3. Tressage de renfort de fibres intermédiaire
En tant que processus principal déterminant la pression et la résistance à la traction du tuyau, le tressage de fibres enveloppe le fil de polyester à haute résistance -dans un maillage uniforme entrecroisé ou en spirale autour du tube intérieur préchauffé. L'équipement de tressage à grande vitesse-assure un agencement dense et uniforme des fils, sans chevauchement ni omission. L'épaisseur du fil et la densité de tressage sont améliorées pour les flexibles haute-pression, et le préchauffage améliore la liaison entre la couche de fibres et la chambre à air pour éviter le délaminage.
4. Traitement de préchauffage avant l'extrusion de la couche externe
Le tuyau semi-fini tressé-est envoyé dans un four de préchauffage à température constante-pour éliminer l'humidité de surface et adoucir légèrement le treillis en fibres et la surface du tube intérieur. Cette étape permet au matériau extérieur en PVC de pénétrer complètement dans les interstices des fibres lors du revêtement ultérieur, évitant ainsi efficacement le délaminage entre les couches et formant une structure composite intégrée.
5. Extrusion et revêtement de la couche extérieure de PVC
Une deuxième extrudeuse enrobe uniformément le matériau PVC résistant aux intempéries, à l'abrasion et aux UV sur la couche de fibres tressées via une matrice de précision. La couche extérieure en PVC encapsule et remplit entièrement le maillage de fibres, intégrant le tube intérieur, le renfort en fibres et la couche de protection extérieure dans son ensemble. L'épaisseur de la couche externe est strictement contrôlée pour équilibrer la flexibilité et la résistance à l'usure du tuyau.
6. Refroidissement secondaire et mise en forme finale
Le tuyau nouvellement revêtu entre dans un réservoir d'eau de circulation secondaire pour un refroidissement complet et une solidification de la structure à trois -couches. Cela élimine les contraintes internes liées à l'extrusion et au tressage, garantissant une rondeur stable, une épaisseur de paroi uniforme et aucune déformation. Des vitesses de traction et d'extrusion synchronisées garantissent la cohérence dimensionnelle globale du tuyau.
7. Impression de surface, découpe et scellement à longueur fixe-
Les tuyaux refroidis sont automatiquement imprimés avec les spécifications, les normes et les informations du fabricant. Ils sont ensuite coupés en longueurs fixes standard selon les exigences du client. Les extrémités des tuyaux sont soumises à un scellage thermique pour verrouiller les fils de fibres internes, empêchant ainsi le desserrage des fils, les infiltrations d'eau et la séparation des couches intermédiaires lors de l'utilisation.
8. Inspection du produit fini et emballage d'enroulement
Les tuyaux finis sont soumis à une inspection de qualité complète, comprenant un contrôle de l'apparence, une vérification dimensionnelle et des tests de résistance à la pression d'échantillonnage pour répondre aux normes de l'industrie. Les produits qualifiés sont automatiquement enroulés, étiquetés et emballés, tandis que les articles défectueux sont examinés et retraités pour garantir la qualité de la production en usine.
Caractéristiques principales du processus
L'ensemble du processus de fabrication permet une production automatisée continue, avec une structure à trois -couches étroitement liées dans son ensemble. La couche intérieure en PVC assure une distribution fluide du fluide, la couche intermédiaire en fibres tressées supporte les charges de traction et de pression, et la couche extérieure en PVC offre une protection anti-abrasion, anti-UV et anti-corrosion. La coopération précise de chaque processus garantit que le tuyau renforcé de fibres de PVC présente une excellente flexibilité, une excellente résistance à la pression et une longue durée de vie.
Hot Tags: ligne de production d'extrusion de tuyaux souples améliorant la fibre PVC, Chine fabricants de lignes de production d'extrusion de tuyaux souples améliorant la fibre PVC, fournisseurs, usine,pvc en ligne, ligne de machines à tuyaux en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD, Ligne de production de tuyaux souples en PVC, Ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD de grand diamètre, Ligne d'extrusion de tuyaux UPVC