📌Définition de base
Un système de production complet qui transforme les matières premières plastiques (telles que le PE, le PVC, le PP, etc.) en produits tubulaires avec des formes et des dimensions de section transversale fixes- grâce à la technologie de moulage par extrusion, impliquant des processus tels que la plastification, l'extrusion, le façonnage, le refroidissement, la traction et la découpe.
🔧Processus de production
Traitement des matières premières : les granulés/poudres de plastique sont uniformément mélangés avec des additifs. Les matières premières hygroscopiques nécessitent un séchage.
Plastification et extrusion : les matières premières sont chauffées et cisaillées dans une extrudeuse (vis simple/jumelle-), fondant en une masse fondue uniforme à haute température-.
Moulage sous matrice : La masse fondue passe à travers une filière annulaire (tête de filière et mandrin) pour former une paraison tubulaire.
Dimensionnement : La paraison entre immédiatement dans un réservoir de dimensionnement sous vide (ou un dispositif de dimensionnement à pression interne) et adhère au manchon de dimensionnement pour obtenir un diamètre extérieur précis.
Refroidissement : il entre ensuite dans un réservoir d'eau de refroidissement par pulvérisation pour une solidification et une mise en forme complètes.
Traction et coupe : Le tuyau est retiré à vitesse constante par un tracteur à chenilles et coupé à la longueur définie par une machine de découpe automatique.
Post-traitement : les processus facultatifs incluent l'impression du marquage, l'inspection en ligne, l'évasement et l'empilage.