1.Sécheur déshumidificateur :
Impact : Élimine le stress interne, les bulles et les stries argentées.
Mécanisme : pour les plastiques hygroscopiques tels que le PET, le PA et le PC, des traces d'humidité se vaporisent lors de l'extrusion à haute -température. Cela provoque des micro-bulles à l'intérieur du produit, des stries argentées sur la surface et une dégradation hydrolytique du polymère, réduisant considérablement la résistance mécanique (en particulier la résistance aux chocs) et la transparence. Un séchage inadéquat est la principale cause des échecs de traitement de ces matériaux.
2. Système d'alimentation et de dosage automatique :
Impact : cohérence des couleurs, uniformité des performances et stabilité de la production.
Mécanisme : Assure un dosage précis, stable et continu de la résine de base avec le mélange maître et les additifs (par exemple, antioxydants, stabilisants). Toute fluctuation du rapport entraîne directement une variation de couleur d'un lot à l'autre et des défauts de performances localisés (par exemple, des sections fragiles alternant avec des sections résistantes). Les mangeoires à perte-de-poids (LIW) sont essentielles pour obtenir un mélange et une coloration de haute-qualité.
3. Changeur d'écran (automatique/manuel) :
Impact : Pureté du produit, état de surface et continuité de la production.
Mécanisme : filtre les impuretés présentes dans la matière fondue, telles que les particules carbonisées, les copeaux métalliques et les gels. Les écrans obstrués entraînent une augmentation de la contre-pression et des fluctuations d'extrusion, qui à leur tour provoquent des irrégularités dimensionnelles, des rayures de surface ou des yeux de poisson. Les changeurs de tamis automatiques permettent le remplacement du tamis sans arrêter la ligne, garantissant ainsi une qualité stable pendant les longues séries de production.
4. Pompe de fusion (pompe à engrenages) :
Impact : Précision dimensionnelle, élimination des traces d'écoulement et tolérances réduites.
Mécanisme : positionné entre l'extrudeuse et la filière, il mesure avec précision et fournit un flux de fusion stable, éliminant complètement les fluctuations de pression et de débit causées par la pulsation de la vis, la variation de l'alimentation ou le colmatage du tamis. Ceci est essentiel pour les films ultra-minces, les tubes médicaux de précision, les feuilles optiques et d'autres produits ayant des exigences extrêmement élevées en matière d'uniformité d'épaisseur.
5. Mourir et mourir lèvre :
Impact :-forme de la section transversale du produit, qualité de la surface et uniformité de l'extrusion.
Mécanisme : la conception des canaux détermine l'uniformité de la distribution de la matière fondue. Des matrices mal conçues entraînent des débits inégaux (par exemple, une excentricité de l'épaisseur de la paroi des tuyaux, un centre plus épais et des bords plus fins dans les tôles), des lignes de soudure proéminentes, des marques d'écoulement en surface et d'autres défauts. La précision du contrôle de la température de la filière affecte également directement la stabilité de la matière fondue sortant de la filière.
6. Système de dimensionnement et de refroidissement (réservoir de dimensionnement sous vide, matrice de dimensionnement, réservoir de refroidissement/rouleau de calandrage) :
Impact : Dimensions du produit final, rondeur/planéité, contraintes internes et cristallinité.
Mécanisme:
Dimensionnement sous vide (pour tuyaux) :
Le niveau de vide et la vitesse de refroidissement déterminent la précision du diamètre extérieur et la rondeur des tuyaux. Un refroidissement trop rapide ou irrégulier peut entraîner une ovalisation, un affaissement ou une concentration de contraintes résiduelles.
Matrice de dimensionnement (pour les profils) :
La géométrie des profils complexes est entièrement fixée par un refroidissement précis dans la filière de dimensionnement. Un mauvais refroidissement provoque une déformation, une torsion et un retrait dimensionnel excessif.
Rouleau de calandrage (pour feuilles) :
L'uniformité et la précision de la température des rouleaux affectent directement le brillant de surface, la planéité et l'uniformité de la cristallinité de la feuille. Un refroidissement inégal peut produire des « anneaux de Newton » ou une déformation de l'arc.